35.02.07 Механизация сельского хозяйства МР для ВКР 2023 - 2024 учебный год

СОДЕРЖАНИЕ
Пояснительная записка
1.
ОФОРМЛЕНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
1.1. Оформление пояснительной записки
1.2. Оформление текстовой части
1.3. Оформление расчетной части
1.4. Оформление списка использованной литературы
1.5. Оформление приложений
1.6. Оформление графической части
1.7. Оформление сборочных чертежей
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ДИПЛОМНОГО
ПРОЕКТА
2.1. Пояснительная записка
2.2 Введение
2.3 Описательная часть
2.3.1 Организация ТО и ремонта тракторов, с\х машин автомобилей в ЦРМ.
2.3.2 Перечень работ по ТО и ремонта тракторов, с\х машин и автомобилей.
3. Расчетно-технологическая часть
3.1. Расчет годового количества ТО и ремонта
3.1.1. Расчет годового количества ТО и ремонта тракторов.
3.1.2. Расчет количества ТО и ремонтов комбайнов.
3.1.3 Расчет количества ТО и ремонтов автомобилей
3.2. Расчет трудоемкости ТО и ремонтов
3.2.1.Расчет годовой трудоемкости ТО и ремонтов тракторов и комбайнов.
3.2.2 Расчет годовой трудоемкости ТО и ремонта автомобилей
3.2.3.Расчет трудоемкости по видам работ и определение количества рабочих.
3.3 Планирование и проведение ТО и ремонтов
3.4. Разработка планируемого участка.
3.4.1. Виды работ на планируемом участке.
3.4.2 Подбор технологического оборудования для центральной ремонтной мастерской хозяйства
3.4.3. Расчет площади участка
3.4.4. Инструкционная карта по выполнению ремонта узла (детали)
4. Охрана труда
4.1. Техника безопасности в ЦРМ.
4.2. Меры пожарной безопасности
4.3. Охрана окружающей среды и производственная санитария
5. Экономическая часть
5. 1 Экономическая часть
5.2 Расчет фонда заработной платы
5.3 Смета затрат на материалы и запасные части
5.4 Амортизацию основных производственных фондов, обслуживающих процесс ТО, ТР
5.5Общую смету расходов по объекту ( ремонту, планированию, разработке)
Заключение
Список рекомендуемой литературы
Приложения
Приложение А - Макет оформления титульного листа дипломного проекта
Приложение Б - Макет оформления задания дипломного проекта
Приложение В - Содержание дипломного проекта
Приложение Г - Основное оборудование специализированных ремонтных предприятий

4
5
5
6
7
7
8
8
9
10
10
11
11
11
11
12
12
12
14
14
15
15
17
18
20
20
20
21
22
23
24
24
24
26
26
26
27
29
29
29
29
29
30
31
32
35
36

Пояснительная записка
Дипломный проект выполняется на заключительном этапе изучения основной образовательной
программы специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства. Дипломное проектирование
расширяет и углубляет теоретические знания, практические умения и навыки студентов, знакомит
их с новейшими достижениями в области проектирования, ремонта, эксплуатации сельскохозяйственных машин и автотранспортных средств. В ходе выполнения дипломного проекта студенты
приобретают опыт самостоятельного решения задач по ремонту и восстановлению деталей и машин.
Задачей методических указаний является ознакомление студентов с методикой выполнения
дипломного проекта, требованиями, предъявляемыми при разработке и оформлении его пояснительной записки и графической части.
Дипломное проектирование имеет цель – закрепление и систематизация знаний и умений,
практического опыта студентов, сформированных общих и профессиональных компетенций при
изучении одного или нескольких профессиональных модулей
Методическое пособие составлено в помощь студенту при выполнении по специальности
35.02.07 Механизация сельского хозяйства.
Пособие содержит методические указания по оформлению и рекомендации по выполнению дипломного проекта. Методические указания по оформлению дипломного проекта составлены на
основе единых требований по оформлению научно-исследовательских работ студентов колледжа.
Материал в пояснительной записке размещают в следующем порядке:
- титульный лист;
- задание на проектирование;
- оглавление пояснительной записки с указанием страниц;
- введение;
- пояснения и расчеты по проекту (основной материал);
- заключение;
- список использованной литературы;
- приложение.
Практическая часть дипломного проекта, по указанию руководителя, может быть представлена
чертежами, схемами, графиками, диаграммами, макетами, стендами и другими изделиями творческой деятельности студента в соответствии с выбранной темой.

1. ОФОРМЛЕНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической части.
Объем пояснительной записки составляет 20-30 страниц рукописного текста или 15-25 страниц
печатного текста (без приложений). Объем графической части – полтора-два листа формата А1.
1.1 Оформление пояснительной записки
Пояснительную записку дипломного проекта выполняют в соответствии с ГОСТ 2.105-79 на
писчей бумаге размером 210x297 мм (формат А4) на одной стороне листа. Рабочее поле каждого
листа ограничивается рамкой: левое – 20 мм (для брошюровки), остальные – 5 мм. В нижней части листов пояснительной записки расположена основная надпись по форме 3 ГОСТ 2.104-68 (см.
Приложение 4).
Расстояние от рамки формата до границ текста следует оставлять в начале строки не менее 5
мм, в конце строки не менее 3 мм, сверху и снизу -10 мм. Абзацный отступ равен трем-пяти буквам.
Пояснительную записку выполняют:
- рукописным текстом шариковой ручкой синего или фиолетового цветов с высотой букв и
цифр не менее 2,5 мм;
- с применением ПК, размер шрифта 14, наименование шрифта Times New Roman с одинарным
межстрочным интервалом.
Обязательные структурные элементы пояснительной записки:
1. Титульный лист
Титульный лист является первым листом документа, единую форму которого устанавливает
ГОСТ 2.106-79. (см. приложение 1).
Тему работы пишут шрифтом №7 по ГОСТ 2.304-81. В правой части листа под темой и наименованием специальности помещают фамилии и инициалы руководителя и исполнителя курсового
проекта. Надписи выполняют строчными буквами, первая - прописная.
2. Лист «Задание»
Лист «Задание» следует за титульным листом. Выдается руководителем курсового проектирования, заполняется четким разборчивым почерком, подписывается руководителем курсового проекта, студентом и утверждается заместителем директора по УМР.
3. Лист «Содержание»
Лист «Содержание» размещают после листа «Задание». Слово «Содержание» записывается в
виде заголовка (симметрично тексту) прописными буквами. Наименования, включенные в содержание, записываются строчными буквами (кроме первой прописной). В нижней части листа «Содержание» выполняется основная надпись по форме 2 ГОСТ 2.104-68 (см. Рис.1 и Приложение 3).
В правом углу основной надписи проставляют номер текущей страницы и общее количество
страниц в пояснительной записке. Лист «Содержание» включается в общее количество листов пояснительной записки.
Нумерация страниц пояснительной записки должна быть сквозной. Первой страницей пояснительной записки является титульный лист. На титульном листе и на странице, где помещено задание, номер страницы не проставляется. Например, если в пояснительной записке по порядку идут
титульный лист, лист задания, содержание, то на первой странице содержания ставят порядковый
номер 3, после этого идет сквозная нумерация страниц до окончания текстового документа.

Рис.1. Форма 2.
графа 1— тема курсового проекта; заполняют шрифтом размера 7 (заглавная буква имеет высоту
7, а остальные строчные буквы 5 мм);
графа 2— обозначение документа по ГОСТ 2.201—80: ЭГППК. КП 050501 06 ПЗ,
заполняют прописными буквами шрифта размера 7;
050501 – код специальности Профессиональное обучение (Механизация сельского хозяйства);
110301 – код специальности Механизация сельского хозяйства;
06 – номер варианта темы по списку в журнале;
графа 4— литера чертежа — У (учебный чертеж);
графы 7 и 8— порядковый номер листа и общее число листов;
графа 9 — номер учебной группы (Группа №Т-521), заполняют шрифтом 5;
графа 10—характер выполняемой работы (разработал, проверил, и др).
графа 11— фамилии, отчество студента и преподавателя;
графа 12— подписи тех же лиц;
графа 13—дата выполнения и приема курсового проекта.
При заполнении граф 10, 11, 12 и 13 надо следить, чтобы заглавные буквы были расположены
одна под другой. Эти графы заполняют строчным шрифтом 5 остро заточенным карандашом.
1.2 Оформление текстовой части
Текст пояснительной записки выполняют на листах с основной надписью по
форме 3 (см. Рис.2. и Приложение 4).
Текст пояснительной записки разделен на части и разделы.
Заголовки частей, разделов и других структурных элементов пояснительной записки (содержание, введение, заключение, список использованной литературы, приложения) начинаются с новой
страницы. Их следует располагать в середине строки симметрично тексту, писать прописными буквами без точки в конце, не подчеркивая. Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой.
Рис.2. Форма 3.

Графа 2— обозначение документа по ГОСТ 2.201—80: ЭГППК. КП 050501 06 ПЗ,
заполняют прописными буквами шрифта размера 7;
графа 7— порядковый номер листа пояснительной записки;
остальные графы заполняют как в форме 2.
В тексте пояснительной записке необходимо делать ссылки на нормативную литературу (стандарты, правила, технические условия, инструкции) и другие источники (книги, каталоги, журналь-

ные статьи), если в них содержатся сведения, подтверждающие обоснованность принятых решений, методик расчетов и т.п. При ссылке нужно указывать в квадратных скобках порядковый номер из списка литературы, приводимого в конце пояснительной записки.
Текст в пояснительной записке следует писать разборчиво, без сокращения слов, за исключением общепринятых.
В тексте пояснительной записки желательно давать схемы, рисунки, фотографии, диаграммы,
раскрывающие содержание проекта и не вошедшие в графическую часть.
Все иллюстрации должны быть пронумерованы сквозной нумерацией. В тексте на иллюстрации делаются ссылки, содержащие порядковые номера, под которыми иллюстрации помещены в
тексте проекта.
Подпись под иллюстрацией должна иметь четыре основных элемента:
- наименование графического сюжета: «Рис.»;
- порядковый номер иллюстрации;
- тематический заголовок иллюстрации;
- экспликацию.
Пример:
Рис. 124. Схема расположения элементов кассеты:
1 – разматыватель пленки; 2 – стальные ролики; 3 – приводной валик; 4 – опорные стояки.
Оформление расчетной части, иллюстраций, таблиц и литературы производят в соответствии с
требованиями ЕСТД и ЕСКД и другими нормативными документами.
1.3 Оформление расчетной части
Порядок изложения расчетной части определяется характером рассчитываемых величин.
Каждый расчет в общем случае должен содержать:
- эскиз или схему рассчитываемого изделия;
- задачу (с указанием, что требуется определить при расчете);
- исходные данные; расчет; заключение.
Эскиз допускается вычерчивать в произвольном масштабе, обеспечивающем четкое представление о рассчитываемом изделии.
Оформление в соответствии с нормативными документами.
Все обозначения единиц физических величин должны соответствовать международной системе
СИ (ст. СЭВ 1052 – 78). Эти обозначения пишут в конце расчета.
Например, I = P/3 Uн cos φ = (0,73х10х0,8) =7,2 А.
Буквенные обозначения величин, входящих в формулы, следует расшифровать.
Расчетную величину определяют в следующем порядке: искомая величина – формула – числовые значения символов, входящих в формулу в той же последовательности, - результат. Промежуточные вычисления, как правило, не записывают.
При многократно повторяющихся однотипных расчетах нужно привести основную формулу,
дать один - два примера расчета, а результаты последующих свести в таблицу. Таблицы необходимо пронумеровать и сделать на них ссылки в тексте.
1.4 Оформление списка использованной литературы
Список использованной литературы помещают в конце пояснительной записки. Литература располагается в алфавитном порядке по фамилиям авторов в следующей последовательности: автор
(фамилия и инициалы), название книги (статьи с указанием журнала или сборника), том или часть
книги (номер журнала), место издания, издательство, год издания.

1.5 Оформление приложений
Приложения носят вспомогательный характер и не засчитываются в общий объем работы. Приложения могут быть оформлены в виде таблиц, схем, графиков, диаграмм, иллюстраций и т.п. Каждое приложение начинается с нового листа, имеет свое название и располагается в порядке ссылки на него в тексте работы.
Приложения нумеруются арабскими цифрами в правом верхнем углу вслед за словом «Приложение». Например, «Приложение 3». Приложения следует оформлять как продолжение работы на
последующих страницах с продолжением сквозной нумерации.
В листе «Содержание» указывают слово «Приложение», его номер и название, например, «Приложение 1. Свидетельство о регистрации учреждения» и номер страницы, следующей по порядку
после страницы списка использованной литературы.
1.6 Оформление графической части
Графический материал выполняют на форматах А1 (594х841) с рамкой чертежа и основной надписью по форме 1 ГОСТ 2.104—68 (см. Рис 3). Основную надпись располагают в правом нижнем
углу рамки чертежа.

Рис. 3. Форма 1
Обозначение граф основной надписи (форма1)
графа 1— наименование чертежа или изделия (детали);
графа 2— обозначение чертежа по ГОСТ 2.201—80
ЭГППК. КП 050501 06 ГЧ
050501 – код специальности Профессиональное обучение (Механизация сельского хозяйства);
110301 Механизация сельского хозяйства.
06 – порядковый номер темы курсового проекта по списку;
ГЧ – графическая часть;
графа 3— обозначение материала детали (на чертежах деталей);
графа 4— литера чертежа — У (учебный чертеж);
графа 5— масса изделия в кг (для чертежей деталей);
графа 6— масштаб изображения для чертежей деталей);
графы 7 и 8— порядковый номер листа и общее число листов графической части;
графа 9 — номер учебной группы (Группа №Т-521);
графа 10—характер выполняемой работы (чертил, проверил, и др.).
графа 11— фамилии, инициалы студента и преподавателя;
графа 12— подписи тех же лиц;
графа 13—дата выполнения и приема курсового проекта.
Графы 1 и 2 заполняют шрифтом размера 7 (заглавная буква имеет высоту 7, а остальные
строчные буквы 5 мм).

Графы 3 и 9 заполняют шрифтом 5.
При заполнении граф 10, 11, 12 и 13 надо следить, чтобы заглавные буквы были расположены
одна под другой. Эти графы заполняют строчным шрифтом 5 остро заточенным карандашом.
Графическая часть в объеме не менее двух листов формата А1 (594x841 мм) по всем разделам
курсового проекта должна выполняться в полном объеме с требованиями ЕСКД. Основная надпись
(штамп) к чертежам, схемам на любом формате графической части выполняется по ГОСТ 2.104-68.
1.7 Оформление сборочных чертежей
Для сборочных чертежей основным конструкторским документом является спецификация. Она
определяет состав сборочной единицы. Спецификацию составляют на отдельных листах формата
А4 по форме, изображенной на рисунке 4. ГОСТ 2.104—68 устанавливает основную надпись для
спецификаций, форма 2 (См Приложение 3).
Спецификацию чертежей допускается совмещать со сборочным чертежом. Форма спецификации и порядок ее заполнения в этом случае остаются такими же, но основная надпись выполняется
по форме 1 (Рис. 3).
Спецификация состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:
документация, комплексы (если есть), сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие
изделия, материалы, комплекты.
Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.
Графа «Формат» указывает формат документов, обозначение которых указывается в графе
«Обозначение». Например, ЭГППК КП. ГЧ. 00 00 000 СБ Для деталей, на которые чертежи не выполнялись, в графе «формат» указывают БЧ.
Графа «Поз» (позиция) указывает порядковые номера деталей, входящих в сборочную единицу.
Графа «Наименование» указывает наименование изделия в соответствии с основной надписью.
В разделе Документация указывают наименование документов, например Сборочный чертеж.
В разделе Стандартные изделия – наименование изделий в соответствии со стандартами.
В разделе Прочие изделия – наименование и условное обозначение изделий в соответствии с
документами.
В разделе Материалы – обозначение материалов.
Графа «Кол» (количество) указывает количество деталей.
В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ДИПЛОМНОГО
ПРОЕКТА
2.1 Пояснительная записка
Перед началом проектирования руководитель проекта проводит вводное занятие, на котором выдает задание, разъясняет задачи проектирования, сообщает план и объем пояснительной записки и
графической части проекта, примерное распределение времени на выполнение отдельных частей задания, срок выполнения дипломного проектирования.
Студенты работают над проектом по графику, составленному руководителем курсового проектирования. Руководитель поэтапно оценивает в журнале выполненные разделы курсового проектирования
в объеме 30%, 50%, 70%, 100.
Законченные курсовые проекты в установленный срок студенты сдают руководителю, который
проверяет качество выполнения всех частей проекта и его соответствие объему, указанному в задании.
После проверки руководитель подписывает чертежи и пояснительную записку и возвращает их студенту для устранения отмеченных недоработок.
Окончательный прием выполненных проектов проводится в форме открытой защиты. Студент,
получивший неудовлетворительную оценку по дипломному проекту, получает другое задание и ему
устанавливается новый срок для его выполнения.

2.2 Введение
Введение должно отображать основные задачи авторемонтного производства, перспективы его развития.
Во введении необходимо мотивировать необходимость модернизации рассматриваемого объекта,
аргументировать те организационно-технические мероприятия, которые намечаются по проектируемому объекту. Объем введения не должен превышать двух страниц.
2.3 Описательная часть
2.3.1 Организация ТО и ремонта тракторов, с\х машин автомобилей в ЦРМ.
Этот раздел должен дать полное представление о назначении объекта проектирования. Если
дипломный проект основан на реальных данных конкретного ЦРМ, то в этом разделе необходимо
дать краткую характеристику предприятия: полное название, место расположения, специализацию. Затем дать подробную характеристику объекта проектирования:
- назначение, занимаемая площадь, режим работы (число дней работы в году, число смен, продолжительность смены, начало и конец работы смен, время обеденного перерыва);
- число рабочих, их квалификация, распределение по сменам;
- наличие оборудования, его состояние, наличие приспособлений;
- состояние дел по технике безопасности, производственной санитарии.
Объем раздела не должен превышать двух-трех страниц.

Форма 1
2.3.2 Перечень работ по ТО и ремонта тракторов, с\х машин и автомобилей.
Этот раздел должен дать полное представление о назначении объекта проектирования. Если
дипломный проект основан на реальных данных конкретного хозяйства, то в этом разделе необходимо дать его характеристику:
- полное название;
- место расположения;
- специализацию - назначение,
- занимаемая площадь;
В проекте приводят данные состава машинно-тракторного парка, ремонтной базы и механизаторских кадров; сделать анализ расходования средств на ремонт и техническое обслуживание ма-

шинно-тракторного парка.
Объем раздела не должен превышать двух- трех страниц.
Характеристика объекта планирования
Центральная ремонтная мастерская (ЦРМ) служит для проведения ТО и ремонта сельскохозяйственных машин , тракторов и автомобилей в порядке через установленный пробег или наработку. Работы крепежные, регулировочные (по потребности), смазочнех, промывочные, работ по
агрегатам и системам АТС, работ по обслуживанию систем питания, электрооборудования и шинам автомобилей и тракторов. ЦРМ располагает площадью….. , в которой имеется продольная
яма , зона ТО-1и ремонтные участки . ЦРМ работает по 5-дневной рабочей неделе в одну смену
продолжительностью 8 ч. Время работы ЦРМ с 8.00 до 17.00 с перерывом на обед с 12.00 до
13.00. На каждом рабочем месте работает определенное количество человек согласно штатному
расписанию. Работают автослесаря различных специальностей, средний разряд рабочих бригады
в ЦРМ – третий , имеются четыре пожарных щита со средствами пожаротушения и ящики с песком. Технологическое оборудование в основном соответствует выполняемым работам, в объеме
ЦРМ и требованиям техники безопасности. Технологический процесс в ЦРМ предназначен для
обслуживания комбайнов, тракторов, автомобилей. Зона ТО-1может иметь сквозной или тупиковый метод. Оборудование зоныТО-1 подбирается согласно технологическому процессу и выполняемых операций.
3. Расчетно-технологическая часть
3.1. Расчет годового количества ТО и ремонта
3.1.1. Расчет годового количества ТО и ремонта тракторов.
Исходные данные для курсового проектирования (состав МТП берется студентом с реального
сельскохозяйственного предприятия) или выдается преподавателем.
Например: в А. О. «Энгельсское» МТП состоит: МТЗ-80 - 2 шт. ДТ-75 - 4 шт. СК-5 3 шт. Т-150
- 1 шт. ГАЗ-53 - 2 шт.
По данным МТП составляется таблица 1 фактической наработки (наработка в моточасах берется со
счетчика моточасов вышеприведенной техники), если исходные данные выданы преподавателем, то
наработка назначается произвольно от 0 до 100%, или от 0 до 5760 моточасов.
Таблица 1 Таблица фактической наработки
Марка машин
КТМТЗДТ 75 СК-5 ГАЗ
700А 150
82
Нива 3307
Количество единиц
Наработка в моточас
Пробег тысяч км
Количество капитальных ремонтов тракторов рассчитывают по формуле:
(2.1)
где Qч – планируемая наработка в моточасах, (из задания)
n – количество машин одной марки, (из задания)
Акр – межремонтная наработка до капитального ремонта в моточасах, (таблица 2.2)
Количество текущих ремонтов тракторов рассчитывают по формуле:
(2.2)
где Qч – планируемая наработка в моточасах, (из задания)
n – количество машин одной марки шт., (из задания)
А mр – межремонтная наработка до текущего ремонта в моточасах, (таблица 2.2)

Количество ТО – 3 рассчитывают по формуле:
(2.3)
где А
– периодичность
в моточасах, (таблица 2.2)
Количество ТО – 2 рассчитывают по формуле:
(2.4)
где А
– периодичность ТO-2 в моточасах, (таблица 2.2)
Количество ТО-1 рассчитывают по формуле:
(2.5)
где А

– периодичность ТO-2 в моточасах, (таблица 2.2)

Количество, сезонных ТО рассчитывают по формуле:
(2.6)
где n– количество машин, одной марки
2-количество сезонов в году, (из задания)
Пример: ДТ-75 (количество 17 шт.; плановая наработка 1200 моточасах)
Примечание: результат округлим до целого числа в меньшую сторону
Принимаем 3
Принимаем 6
Принимаем 9
Принимаем 54
Принимаем 219
Принимаем 34
Аналогично рассчитывают количество ТО и ремонтов по каждой марке трактора. Данные расчетов заносим в таблицу 1.
Таблица 2.1 - Периодичность ТО и ремонтов тракторов
Марка
тракторов
ДТ-75М
219
54
9
6
3
34
Таблица 2.2 - Периодичность ТО и ремонтов тракторов
Техническое обслуживаМарка трактоние
ТР
ров
ТО-1
ТО-2
ТО-3
К-701
195
780
3120
6200
К-700А
160
640
2560
5120
К-744
230
920
3680
7360
Т-150К
120
480
1920
3840
Т-4А
98
390
1560
3120
ДТ-75М
77
310
1240
2480
ДТ-75
70
280
1120
2240
МТЗ-1221
125
510
1980
3940
МТЗ-82
52
210
840
1680
МТЗ-80
40
160
640
1280
ЮМЗ-6АЛ
45
180
720
1440

КР
19040
14740
22000
11790
8390
7260
6720
11520
5600
4020
3230

Т40М
Т-25А
Т-16М

37
23
16

150
92
64

600
370
255

1200
740
510

3280
2430
1670

3.1.2. Расчет количества ТО и ремонтов комбайнов.
Определяем количество капитальных ремонтов по формуле:
(2.7)
где Акр – периодичность текущих ремонтов в моточасах, (таблица 2,4)
Определяем количество текущих ремонтов по формуле:
(2.8)
где Аmр – периодичность текущих ремонтов в моточасах, (таблица 2.4)
Определяем количество То-2 по формуле:
(2.9)
где Аmo-2 – периодичность ТО-2 в моточасах, (таблица 2.4)
Определяем количество ТО-1 по формуле:
(2.10)
где Аmo-1 – периодичность ТО-1 в моточасах, (таблица 2.4)
Определяем количество послесезонных обслуживаний по формуле:
(2.11)
где n – количество комбайнов т.к. сезонное обслуживание проводится после уборки и перед длительным хранением
Расчеты по каждой марке комбайна заносятся в таблице №3.
Таблица 2.3 - Периодичность ТО и ремонтов комбайнов
Марка
ТО-1
ТО-2
ТО-3
ТР
КР
СО
комбайна
СК-5
Д…
Таблица 2.4 - Периодичность ТО и ремонтов комбайнов
Марка
ТО-1
ТО-2
ТР
комбайна
СК-5 (Ни60
240
400
ва)
Дон 1500
70
280
480
Енисей
80
320
500
1200
Claas 812
150
600
1300

КР
1200
1600
1400
3900

3.1.3 Расчет количества ТО и ремонтов автомобилей
Определяем количество капитальных ремонтов по формуле:
(2.12)
где Qч – плановый пробег одного автомобиля (км) (из задания)
n – количество автомобилей одной марки
Акр- пробег автомобиля до капитального ремонта (км)
Текущий ремонт автомобилей совпадает с ТО-3 и проводится по мере необходимости.

Определяем количество ТО-2 по формуле:
(2.13)
где Ато2 – пробег автомобиля до ТО-2 в км. (таблица 2.6)
Определяем количество ТО-1 по формуле:
(2.14)
где Аmo-1 – пробег автомобиля до ТО-1 в км. (таблица 2.6)
Расчеты проводятся по каждой марке автомобиля, и результаты заносят в таблицу.
Таблица 2.5- Периодичность ТО и ремонтов автомобилей
Марка автомоТО-1
ТО-2
КР
биля

Таблица 2.6 - Периодичность ТО и ремонтов автомобилей
Марка авТО-1 тыс.
ТО-2
КР тыс.км. Годовой котомобиля
км.
тыс.км.
эффициент
охвата КАП
ремонтам
КАМАЗ2,5
10
250
0,1
5320
ГАЗ-3307
2,5
10
160
0,13
Зил-130
2,5
10
230
0,11
УАЗ-469
3,0
12
140
0,13
Маз-500А
2,5
10
200
0,12
ПАЗ-672
2,8
11,2
200
0,12
ГАЗ-3302
2,6
10,4
220
0,11
ЗиЛ-4331
2,8
11,2
210
0,12
ВАЗ-2121
3,0
12,0
200
0,11
ГАЗ-2715
2,8
11,3
180
0,11
ВАЗ-2107
3,0
12,0
150
0,12
ИЖ-2715
2,6
10,4
140
0,11
ГАЗ-3110
3,0
12,0
160
0,13
3.2. Расчет трудоемкости ТО и ремонтов
3.2.1.Расчет годовой трудоемкости ТО и ремонтов тракторов и комбайнов.
(2.16)
где:
- суммарная трудоемкость ТО чел/час;
- суммарная трудоемкость ТР машин одной марки чел/час;
- трудоемкость капитального ремонта машин одной марки чел/час.
Суммарная трудоемкость ТО по формуле:
;
(2.17)
где:
- трудоемкость ТО1, чел/час,
- трудоемкость ТО2, чел/час,
- трудоемкость ТО3, чел/час,
- трудоемкость устранения технических неисправностей, чел/час,

- трудоемкость сезонного обслуживания, чел/час.
Определяем трудоемкость То-1 по формуле:
ТТО1=NТО1×H ТО1;
где:
- количество То-1 машин данной марки (из расчета)
- нормативная трудоемкость ТО-1 (из таблицы 2.8)

(2.18)

Определяем трудоемкость ТО-2 по формуле:
ТТО2=NТО2×H ТО2
(2.19)
где,
- количество То-2 машин данной марки (из расчета)
- нормативная трудоемкость ТО-2 (из таблицы 2.8)
Определяем трудоемкость ТО-3 по формуле:
ТТО3=NТО3×H ТО3
(2.20)
где,
- количество ТО-3 машин данной марки (из расчета)
- нормативная трудоемкость ТО-3 (из таблицы 2.8)
Определяем трудоемкость устранения технических неисправностей, чел/час по формуле:
(2.21)
Определяем трудоемкость сезонного обслуживания по формуле:
ТСО=2n×HСО
(2.22)
где, n- количество машин одной марки (из расчета)
- нормативная трудоемкость сезонного обслуживания (из таблицы 2.8)
Определяем трудоемкость текущего ремонта по формуле:
ТТР=NТР×HТР
(2.23)
где, - количество текущих ремонтов машин, одной марки (из расчета)
- нормативная трудоемкость текущего – ремонта (из таблицы 2.8)
Определяем трудоемкость капитального ремонта по формуле:
ТКР=NКР×HКР
(2.24)
где, - количество капитальных ремонтов машин, одной марки (из расчета)
- нормативная трудоемкость капитального – ремонта чел/час (из таблицы 2.8)
Таблица 2.8 - Нормативы трудоемкости ТО и ремонтов
Марка маНормативная трудоемкость одного ТО ремонта
шины
чел/час
К-701
К-700
К-744
Т-150К
Т-4А
ДТ-75М
ДТ-75
МТЗ-1221
МТЗ-82
МТЗ-50
ЮМЗ-6А
Т-40М
Т-25А
Т-16М

2,2
2,5
2,0
1,9
1,7
2,7
2,7
2,0
2,7
2,4
2,2
2,0
21
0,9

11,6
10,6
10,3
6,8
5,7
6,4
12,0
7,9
6,9
12
5,9
6,8
2,8
2,7

21,8
24,5
21,8
23,0
31,8
21,4
32,0
20,8
19,8
28
26,1
18,0
10,8
7,7

18,3
29,3
16,1
5,3
16,5
17,1
13,0
11,5
13,5
13
14,9
19,8
0,9
1,8

297
297
306
241
303
268
284
183
163
145
134
127
115
80

413
413
420
388
388
285
285
260
226
220
200
198
124
124

Расчеты производятся по каждой марке трактора и результаты заносятся в таблицу 2.9.
Марка
трактора
Для зерноуборочных комбайнов рассчитывается трудоемкость ТО-1, ТО-2, СО, ТР, КР. для остальных сельскохозяйственных машин рассчитывается трудоемкость ТР и СО.
Определяем трудоемкость ТО-1 для комбайнов:
ТТО1=NТО1×H ТО1
(2.29)
где:
- количество ТО-1 (из расчета)
- трудоемкость ТО-1 (из таблицы 2.12)
Определяем трудоемкость ТО-2 для комбайнов:
ТТО2=NТО2×H ТО2
где:
- количество ТО-2 (из расчета)
- трудоемкость ТО-2 (из таблицы 2.12)

(2.30)

Таблица 2.12 - Трудоемкость ремонта и ТО с/х машин
Марка с/х машины
СК-5
5,1
6,6
15
150
330
Дон-1500
5,8
7,3
15
157
349
Енисей-1200
5,6
7,2
16
160
343
Claas-812
2,7
7,2
9,0
200
623
БД-4,0
2,7
5,6
40
132
Плуг ПН-4-35
3
17
Плуг ПЛН-8-35
4
50
Культиватор КПГ-4М
5,1
38
Сеялка СЗ-3,6
3,5
43
Сеялка СУК
5,0
63
Косилка КС-2,1
1,0
10
Лущильник ЛД-10
3,5
36
Борона БЗ
2
4
Определяем трудоемкость после сезонного обслуживания:
ТСО=n×HСО
(2.31)
где: n- количество машин одной марки (из задания)
- нормативная трудоемкость СО (из таблицы 2.12)
Определяем трудоемкость ТР сельскохозяйственных машин:
Ттр= Nтр×Hтр
(2.32)
где: - количество ТР машин одной марки (из расчета)
- нормативная трудоемкость машин одной марки (из таблицы 2.12)
Коэффициент корректирования нормативов принимаем до первого капитального ремонта.
Капитальный ремонт в хозяйствах, где площадь меньше 30000 га (обрабатываемых пашни) не
проводится в ЦРМ.
3.2.2 Расчет годовой трудоемкости ТО и ремонта автомобилей
Расчет трудоемкости ТО-1 определяем по формуле:
ТТО1=NТО1×H ТО1
(2.25)

где,

- количество ТО-1 автомобилей одной марки (из расчета)
- нормативная трудоемкость ТО-1 (из таблицы 2.10)
Расчет трудоемкости ТО-2 определяем по формуле:
ТТО2=NТО2×H ТО2
(2.26)
где,
- количество ТО-2 автомобилей одной марки (из расчета)
- нормативная трудоемкость ТО-2 (из таблицы 2.10)
Расчет трудоемкости ТР определяем по формуле:
;
(2.27)
где,

- плановый пробег за год (км.)
n – количество машин одной марки
- нормативная трудоемкость ТР по 1 км. пробега
Расчет трудоемкости КР определяем по формуле:
ТТР=NТР×HТР ;
(2.28)
где, - количество КР машин одной марки (из расчета)
- нормативная трудоемкость КР (из таблицы 2.10)
Таблица 2.10 - Нормативная трудоемкость ремонта автомобилей
Марка авНетто
томобиля
ГАЗ-3307
0,55
2,9
11,8
5,9
236
ЗиЛ-130
0,59
3,5
14,0
6,2
249
МАЗ-500 А
0,59
4,4
17,9
9,4
306
КАМАЗ0,98
4,4
21,5
10,5
380
5320
УАЗ-469
0,52
2,2
11,1
10,3
212
ПАЗ-672
0,3
6,0
19,8
11,7
310
ГАЗ-3302
0,52
4,2
11,2
9,2
210
ЗиЛ-4331
0,58
3,8
13,0
11,0
230
ВАЗ-2121
0,51
2,0
10,5
8,5
180
ГАЗ-2715
0,52
4,0
11,8
9,8
220
ВАЗ-2107
0,49
1,2
9,0
7,0
160
ИЖ-2715
0,40
1,8
9,0
7,0
165
ГАЗ-3110
0,54
2,3
12,0
10,0
205
Расчеты проводят по каждой марке автомобилей и результаты заносят в таблицу 2.11.
Марка автомобиля

3.2.3.Расчет трудоемкости по видам работ и определение количества рабочих.
Общую трудоемкость ЦРМ распределяем по видам работ для расчета количества рабочих по
специальностям и количества необходимого технологического оборудования.
Трудоемкость по видам работ рассчитываем по формуле:
;

(2.33)

где
- трудоемкость суммарная по наименованию работ (ремонт гусеничных тракторов; ремонт колесных тракторов, ремонт комбайнов и т.д.).
- процентное соотношение вида.

Пример. Трудоемкость слесарно–монтажных работ на ремонт гусеничных тракторов:
аналогично проводим расчеты по каждому виду работ.
Расчет количества рабочих определяем по формуле:
;

(2.34)

где Р – количество рабочих, чел.
Т – трудоемкость данного вида работ, чел. час.
- действительный фонд времени рабочего.
Действительный фонд времени рабочего в наиболее загруженный квартал (3 месяца) определяем
по формуле:
;
(2.35)
где:
- календарные, выходные и праздничные дни соответственно
- дни предвыходные и предпраздничные (на 1 час короче)
t – продолжительность смены t=7 часов.
-коэффициент использования времени рабочего
При подсчете принимаем целое число рабочих исходя из следующих обоснований:
- допускается недогрузка на 5% и перегрузка на 20%;
- допускается объединение рабочих постов исходя из однородности работ и одинакового разряда работы;
- допускается принятие целого числа рабочих исходя из необходимости осуществляется целого числа рабочих.
Процентное соотношение выбираем из таблицы 2.13.
Таблица 2.13 - Распределение трудоемкости по видам работ
Примерное распределение трудоемкости ЦРМ по видам
Наименование работ

Ремонт гусеничных тракторов
Ремонт колесных тракторов
Ремонт комбайнов
Ремонт автомобилей
Ремонт сельскохозяйственных машин

13.5
11.5
9.0
18.0
8.0

75.6
80.0
78.5
65.3
68.0

Техническое обслуживание тракторов
Ремонт оборудования нефтебаз
Ремонт хоз. инвентаря

5.0
8.0
8.0

86.0
68.0
68.0

Ремонт инструмента и приспособлений
Изготовление запчастей
Восстановление изношенных деталей
Выполнение заказов отделений

35.0

52.0

4,0
3.5
2.5
5.5
12.
0
3.0
5.0
12.
0
5.0

78.0
30.0
39.0

10.0
10.0
21.0

5.0
5.0
8.0

Жестянецкомедницкие

Столярные и
малярные

Сварочные

Кузнечные

Слесарные и
монтажные

Станочные

работ %

2.9
2.0
3.5
2.7
5.0

2.0
1.5
4.5
6.0
5.0

2,0
1.5
2.0
2.5
2.0

5.0
12.0
5.0

2.0
5.0

1.0
5.0
2.0

6.0

1.0

5.0
50.0
15.0

1.0
1.0
12.0

1.0
4.0
5.0

3.3 Планирование и проведение ТО и ремонтов
Загрузка ЦРМ не может быть равномерной исходя из-за сезонности полевых работ и зависимости сельскохозяйственной техники от агротехнических сроков.
Поэтому в период массовых полевых работ загрузки мастерской планируют минимальную, а в
период минимальных сельскохозяйственных работ планируют максимальную.
Текущие ремонты тракторов планируем, 70% на осенний - зимний период (октябрь, ноябрь, декабрь, январь, февраль, март), остальное в течение года, в менее напряженные месяцы.
ТО-3 тракторов планируем в объеме 60% на период массовых сельскохозяйственных работ (апрель, май, август, сентябрь) остальные 40% в течение года.
ТР комбайнов планируем в осенний – зимний период.
Трудоемкость текущего ремонта автомобилей распределяем в течение года с максимальной нагрузкой в период посевной и уборочными компаниями.
Согласно годовому плану загрузки мастерской строится План-график загрузки мастерской. В
ЦРМ хозяйства также выполняются дополнительные работы для нужд хозяйства:
1. Ремонт оборудования нефтебазы и складов ГСМ выполняют в объеме 350-500 чел.час. ремонт нефтетары и заправочного инвентаря выполняют в объеме 200-250 чел.час. т.е. (550-750
чел-час.).
2. Изготовление и ремонт хозинвентаря берем в объеме 800-1000 чел. час.
3. Выполнение заказов в мастерской отделениях хозяйств выполняют в объеме 10-12% от
трудоемкости ЦРМ.
4. Обслуживание и мелкий ремонт оборудования самих мастерских выполняют в объеме 6-9%
от трудоемкости ЦРМ.
5. Изготовление и ремонт приспособлений и инструмента берем в объеме 0,5-1% от трудоемкости ЦРМ.
6. Изготовление и восстановление изношенных деталей в фонд запасных частей берем в объеме 5-8% от трудоемкости ЦРМ:
- ремонт оборудования 8%;
- восстановление деталей 2,5%;
- изготовление деталей 2,5%;
- ремонт изготовления инструмента и приспособления 1%;
- работы по обслуживанию 10%;
- прочие работы 10-15%.
Результаты расчетов сводим в таблицу годового плана загрузки ЦР.
3.4. Разработка планируемого участка.
3.4.1. Виды работ на планируемом участке.
Для улучшения качества и увеличения производительности труда, все сопутствующие работы
производимые при ТО и ТР распределяются по вспомогательным участкам, так как для выполнения определенных работ требуется специальное оборудование, сконцентрированное на одном
месте. Для этого все работы по ремонту и ТО выполняются на определенных участках;
-слесарно-монтажный
-агрегатный
- разборочный участок
-участок по ремонту автотракторного оборудования
-слесарно–механический
-ремонта и испытания двигателей
-электротехнический
-участок ремонта топливной аппаратуры питания двигателей

-аккумуляторный участок
-кузнечный участок
-медницкий участок
-сварочный участок
Слесарно -монтажный участок
Основной технологический процесс слесарно-монтажного участка является разборка и сборка автомобилей и тракторов. Комплектование их узлами и агрегатами
Агрегатный участок
Основной технологический процесс состоит из разборки мойки ,дефектовки и распределения узлов и деталей по ремонтным участкам.
Слесарно-механический
Основным технологическим процессом является ремонт и восстановление деталей, контроль качества отремонтированных деталей и отправка их на сборочные участки.
Участок ремонта и испытания двигателей
Основным технологическим процессом является разборка, мойка , дефектовка деталей и отправка
их на ремонтные участки. При поступление отремонтированных деталей производится сборка
двигателя , холодная обкатка , горячая и испытание на снятие технических характеристик.
Электро-технический участок
Основным технологическим процессом является ремонт электрооборудования тракторов и автомобилей.
Участок ремонта топливной аппаратуры двигателей
Технологическим процессом участка является регулировка и ремонт топливной аппаратуры бензиновых и дизельных двигателей.
Аккумуляторный участок
ТО батарей, зарядка и их хранение.
Кузнечный участок
Производятся работы по ремонту рессор и деталей для С.Х. машин.
Медницкий участок
Производится пайка радиаторов, патрубков, опорных колец коленчатого вала двигателей на базе
основных деталей радиаторов,топливных баков.
Сварочный участок
Производится ремонт деталей с помощью сварочных работ
3.4.2 Подбор технологического оборудования для центральной
ремонтной мастерской хозяйства
Подбор типа ремонтно-технологического оборудования и определение его количества является основным наиболее ответственный вопросом при организации рабочих мест.
Излишек оборудования и технологической оснастки влечет за собой неполное его использование, увеличение затрат на его содержание и площади на его размещение; при недостатке – отсутствует возможность исполнения данного вида ремонтных работ.
Если годовая трудоемкость ремонтных работ на рабочем месте (участке) меньше действительного фонда времени оборудования при односменной работе, тогда количество его принимают
по технологической необходимости.
Типовая мастерская состоит из десяти участков:
1. Моечный участок
2. Разборочный участок
3. Участок дефектовки
4. Кузнечно-сварочный участок

Название
дования

обору-

Пароструйный
очиститель
Стеллаж для хранения облицовки
Тележка для перевозки ТСМ

Тип или мо- Характеристика,
дель обору- габаритные размедования
ры, мм

Свойств
оборудования
Количество

5. Участок ремонта электрооборудования
6. Участок ремонта топливной аппаратуры
7. Механический участок
8. Участок ремонта рам и корпусных деталей
9. Участок ремонта ходовой части.
10. Участок обкатки и испытания.
На каждый конкретный участок выбирается оборудование в соответствии с назначением участка
(см. приложение Г).
Таблица 1.4. Оборудование для ремонтного участка

ОМ-3360

1400  830

1,16

2000  700

1,4

ПТ\607

1200  700

0,84

2
Площадь оборудования для участка составляет 3,4 м .

3.4.3. Расчет площади участка
Площадь участка мастерской рассчитываем по следующей формуле:
,
(2.36)
2
где:
- площадь участка мастерской, м
- площадь занимаемая оборудованием, м2
С – коэффициент рабочей зоны, учитывающий проходы и удобство работы.
Таблица 2.14- Значения коэффициента рабочей зоны «С»
№
Наименование участка
Значение коп/п
эффициента
1.
Наружная очистка и мойка
3,0…3,5
2.
Разборочно-моечный
3,5…4,0
3.
Дефектовки и комплектация
3,0…3,5
4.
Мотороремонтная
4,0…4,5
5.
Испытание двигателей
4,0…4,5
6.
Медницко-жестянницкое
3,5…4,0
7.
Ремонт электрооборудования
3,5…4,0
8.
Ремонт топливной аппаратуры
3,5…4,0
9.
Вулканизация–шиномонтаж
3,0…3,5
10. Кузнечный, сварочный
5,0…5,5
11. Механический (станочный)
3,0…3,5
12. Столярный
8,0…9,0
13. Ремонт сельскохозяйственных машин
4,0…4,5
14. Инструментальный, склад запчастей
3,0…3,5
15 Сборочный
5,0…6,0
При расчете участков разборочных, моечных, и сборочных, кроме площади занимаемого оборудования учитываем площадь, занимаемую ремонтируемой техникой.

Оборудование подбираем по типовым проектам или расчетам, учитывая программу ремонта.
Пример: количество металлорежущих станков определяем по формуле:
;
(2.37)
где:
- трудоемкость станочных работ на расчетный период, чел. час.
- коэффициент неравномерности загрузки участка КН = 1,0…1,3
– действительный фонд времени оборудования, час.
- коэффициент использования станочного оборудования ƞо = 0,86…0,90
Действительный фонд времени оборудования определяем по формуле:
;
(2.38)
где, - количество дней в учетном периоде
- количество выходных дней в учетном периоде
- количество праздничных дней в учетном периоде
t – продолжительность смены
– коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станков, применяем ƞе=0,95
При проектировании участка мастерской необходимо учитывать следующие требования:
- ширина производственных отделений для зданий мастерских – 6 метров;
- оборудование мастерской размещают, с учетом необходимых проходов и проездов;
- в сборочных отделениях основной проезд принимают не менее – 3 метров, а проходы между
верстаками и другим оборудованием – 1,5 метров;
- капитальные стены проектируются толщиной – 0,52 метра – 2 кирпича, а простенки в один
кирпич (0,26 метра);
- ширину окон выбирают по ГОСТ 6029-54 (наиболее часто применяется 1,92 метра); ширину
дверей – 0,8; 1,2; 1,5; 2,0 метра; ширину ворот – 2; 3; 4; 5 метров.
При расстановке оборудования соблюдают следующие требования:
- расстояние от стенки до задней стенки станка не менее 0,5 метра;
- верстаки и стеллажи устанавливают в плотную к внутренним перегородкам;
- вытяжные зонты располагают в плотную к перегородке с соседним отделением, чтобы устроить один дымоотвод.
3.4.4. Инструкционная карта по выполнению ремонта узла (детали)
№
Операции, технические условия и ука- Оборудование, приспособления
п/ п
зания
и инструмент
Разборка рулевого управления
1
Вынуть из стойки вал рулевого управления в сборе
Разборка рычага управления подачей топлива
2
Расшплинтовать пальцы крепления тяМолоток
ги, соединяющей рычаг управления пе- Плоскогубцы
далей с двуплечим рычагом. Снять
шайбы и тягу с резьбовым пальцем и
Молоток
вывернуть из него тягу. РасшплинтоПлоскогубцы
вать палец, приваренный к кронштейну, Ключ гаечный 17мм
снять с пальца шайбу и двуплечий рычаг
Отвернуть гайку, снять упорную шайбу,
3 пружину, металлическую накладку, асбе-

стовую прокладку, рычаг управления
подачей топлива и вторую асбестовую
прокладку. Отвернуть наконечник рукоятки с рычага управления подачей топлива.
4

5
6

Разборка стойки рулевого управления
Вывернуть четыре винта крепления ко- Наставка . Молоток. Отвертка
жуха к стойке, снять кожух скобы и
шайбы. Выпрессовать из стойки два
текстолитовых подшипника.
Отсоединение валов от вилки и кардана
Вывернуть болт и отсоединить вал руМолоток. Ключ гаечный 17мм
левого управления от вилки кардана
Вывернуть болт и отсоединить вал кар- Молоток. Ключ гаечный 17мм
дана в сборе от кардана в сборе
Разборка вала кардана
Вывернуть масленку из вилки вала кар- Молоток. Отвертка. Плоскогубдана, вынуть из втулок стопорные коль- цы.
ца, выпрессовать из ушек вилок втулки Ключ гаечный 11 мм
и снять крестовину
И.Т.Д

4. Охрана труда
4.1. Техника безопасности в ЦРМ.
Описываются общие требования по технике безопасности, приводятся правила безопасного
труда при работе на различных участках.
Перечисляются меры, принимаемые для предупреждения производственного травматизма.
4.2. Меры пожарной безопасности
Приводится перечень необходимых средств пожаротушения, место их расположения и т.д.
Особое внимание уделяется оборудованию, которое является источником повышенной опасности
(газогенераторы, кислородные и газовые баллоны, станки, проводка, заземление).
Ниже указываются мероприятия БУТ для работ с повышенными требованиями безопасности
труда. Более подробно изучить материал по данной тематике возможно по специальной литературе, рекомендуемой учебным заведением.
Перед пайкой и сваркой топливных баков и емкостей из-под горюче-смазочных материалов, лаков, красок и растворителей их необходимо тщательно промыть горячей водой или паром и высушить до полного удаления остатков жидкостей. Для промывки таких емкостей применяют водный
раствор каустической соды или тринатрий фосфата (100-200 г на 1л воды). Тару из-под минеральных масел промывают, добавляя в раствор жидкое стекло или 2—3 кг мыла на 1л. При пайке и
сварке емкостей пробки отвертывают, а крышки люков открывают.
При использовании соляной кислоты и каустической соды следует иметь в виду, что попадание
капель и брызг этих веществ на незащищенную поверхность тела вызывает ожоги, а их пары могут причинить вред органам дыхания. Поэтому обращаться с этими веществами нужно особенно
осторожно. Газовую и электрическую сварку и пайку деталей автомобилей нужно выполнять, соблюдая специальные правила производства этих работ.

Рабочие, занятые ремонтом и обслуживанием аккумуляторных батарей, должны помнить, что
они постоянно имеют контакт с веществами (пары свинца, серной кислоты), которые при неправильном с ними обращении могут привести к травме или отравлению организма. Серная кислота
разъедает зубы, нарушает физиологические функции пищевода.
Пары свинца и свинцовая пыль, соединяясь с кислородом воздуха, образуют вредные для здоровья окислы свинца. Попадая в пищеварительный тракт и дыхательные пути, они откладываются
в организме. Поэтому после работы, перед приемом пищи, необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом и щеткой, а рот регулярно прополаскивать водой. Кроме того, при зарядке аккумуляторных батарей происходит химическая реакция, в результате которой выделяется, свободный водород. Водород, смешиваясь с кислородом воздуха в любых пропорциях, образует гремучий газ, взрывающийся только от огня, искры, и от удара. Запрещается для проверки степени заряженности аккумуляторных батареи проверять их напряжение «на искру» коротким замыканием.
Для этого следует пользоваться нагрузочной вилкой или вольтамперметром. Запрещается переносить аккумуляторные батареи, вручную, так как может разбрызгиваться электролит. Батареи следует переносить, специальными захватами или перевозить на тележке. Не разрешается переносить,
бутыли с кислотой, для этого нужно, применять носилки или тележки.
Приготовлять электролит нужно в стеклянных, керамических или пластмассовых сосудах. Кислоту из бутылей необходимо перекачивать в дистиллированную воду при помощи качалок, сифонов или других приспособлений. Если переливать воду в кислоту (щелочь), то в результате экзотермического процесса происходит закипание кислоты (щелочи) и разбрызгивание ее капель. Попадание капель на тело, а особенно в глаза, может причинить серьезную травму.
В зарядном отделении для соединения батарей с электропроводкой можно пользоваться свинцовыми или медными освинцованными клещами. Применение других клемм, а также проводников, малого сечения с плохой изоляцией может вызвать искру, которая взорвет гремучий газ.
При окраске автомобилей пульверизатором следует иметь в виду, что во время распыливания
лакокрасочных материалов сжатым воздухом под давлением 0,4— 0,6 МПа воздух на рабочем
месте, загрязняется парами и капельножидкой смесью краски и растворителя.
Процесс пульверизационной окраски следует изолировать от других работ. Это требование вызывается, как необходимостью оградить работающих от вдыхания вредных выделений, так и пожарной безопасностью.
Запрещается для пульверизационной окраски автомобилей применять эмали, краски или грунтовки, содержащие свинцовые соединения.
Такие материалы можно применять только после получения специального разрешения органов
санитарного надзора.
Использовать лакокрасочные материалы, в состав которых входит дихлорэтан и метанол, разрешается только при окраске кистью.
Ввиду вредных воздействий красящих веществ на организм человека подросткам до 18 лет, беременным и кормящим женщинам запрещается выполнять работу, связанную с применением красок, содержащих свинцовые соединения и ароматические углеводороды.
Приступая к работе, слесарь по окраске автоагрегатов - пульверизаторщик обязан надеть комбинезон, защитные очки и респиратор. Для предохранения кожи рук и лица от воздействия, красок
и лаков применяют защитную мазь, например ХИОТ-6 (белый желатин с крахмалом, глицерином
и буровской жидкостью) или ПМ-1. Перед работой мазь ровным слоем наносят на кожу и растирают рукой. По окончанию работы пасту смывают теплой водой, затем лицо и руки моют с мылом.
В этом разделе студент должен привести и дать оценку основным мероприятиям по охране труда, предусматривающим полную безопасность выполняемых работ на объекте проектирования.
В зависимости от темы курсового проекта рассматриваются:







Требования БУТ при ремонте (изготовлении) узлов, агрегатов или деталей автомобилей.
Требования БУТ при работе с оборудованием, оснасткой, инструментом.
Требования БУТ при работе с вредными веществами.
Требования БУТ при проведении сварочных работ.
Требования БУТ при окрасочных или гальванических работах.
Кроме того, для всех видов работ следует указать средства индивидуальной защиты рабочих,
для любого участка - элементы системы технических средств безопасности:
 Ограничительные и предохранительные устройства
 Сигнализаторы опасности
 Предупреждающие знаки и табличке
 Специализированные средства обеспечения электробезопасности.
4.3. Охрана окружающей среды и производственная санитария.
Приводятся общепринятые ГОСТом нормы освещения, микроклимата, загрязнения воздуха
пылью, газами и испарениями.
Разрабатываются мероприятия по сбору отработанного топлива, масел и других технологических жидкостей (газов), токсических материалов.
Работы по охране окружающей среды выполняются комплексно по всему предприятию, поэтому студент обязан связать предлагаемые мероприятия участка (зоны) с тем, что делается по
охране окружающей среды на АРО. Например, общая очистка технологических и сточных вод,
централизованная очистка воздуха от образовавшейся пыли.
5. Экономическая часть
5. 1 Экономическая часть
5.1Исходные данные
5.2Расчет фонда заработной платы
5.3Смета затрат на материалы и запасные части
5.4 Амортизацию основных производственных фондов, обслуживающих процесс ТО, ТР
5.5Общую смету расходов по объекту ( ремонту, планированию, разработке)
Из расчетно-технологического и организационного разделов берутся следующие данные по объекту проектирования:
Таблица 24 -Данные по объекту проектирования
Показатели
Условные
До внедрения
По разраобозначения
ботке
1
2
3
4
1. Общая наработка моточасов, мо- 28
∑Lr
то-час
К-701
6
Lr2
31600
31600
Т-150К
6
18100
18100
МТЗ-82
10
10160
10160
Дт-75М
7
8180
8180
Комбайн СК-5 (Нива)
7
Lr6
170
170
2. Количество обслуживаний, ед
4
∑NТО
40000
40000
1
КАМАЗ-5320
2
N ТО
22000
22000
2
УАЗ-469
2
N ТО
18000
18000
Г
3. Трудоемкость работ, чел-ч,
T
2896 чел.ч
2896 чел.ч
Г
ЕО, 1,2ТР
T

27
ЕО, 1,2 ТРпост(цех)

4. Общая численность
4.1 Штатное количество ремонтных рабочих, чел
4.2 Численность вспомогательных рабочих, чел
8. Производственная площадь зоны,
ЦРМ, м2

Pобщ
Pш

16
5

Pвсп

F3(F(цеха))

36м2

36 м2

5.2 Расчет фонда заработной платы
Фонд времени
)=1636 часов
Устанавливаем и рассчитываем Фрв за самый нагруженный период
Ф4квартал =7*0,96(92-13-6,5)-13= 474 часа
Общая трудоѐмкость ЦРМ находится, как: Тобщ.црм=Тто,р.+Твсп.р.
Где: Твсп.р. трудоѐмкость вспомогательных работ
Твсп.р.= 0,44(ТТО+ТТР+250)
Где:
0,44 - процент вспомогательных работ.
250 трудоѐмкость обслуживания хозяйства чел. час.
Тобщ.,ЦРМ = (5366+1005+213)*0.44= 2896,44чел. часов.
Расчѐт фонда оплаты труда ремонтных рабочих
Согласно действующим законодательным положениям, формы, системы и размеры оплаты
труда устанавливаются предприятием самостоятельно. Для определения фонда оплаты труда ремонтных рабочих в курсовой работе предлагается одна из возможных систем оплаты – повременно – премиальная.
Предприятие обеспечивает гарантированный законом минимальный уровень оплаты труда,
который изменяется в связи с инфляционными процессами. Минимальный уровень оплаты указан
в методическом письме к данным методическим указаниям. Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится, как правило, на основе должностных окладов, которые устанавливаются администрацией организации в соответствии с должностью и квалификацией работника.
Этим категориям работников может устанавливаться и иной вид оплаты труда - в процентах от
выручки, в долях от прибыли и др.Разграничение окладов по разрядам в ЕТС осуществляется
только по признаку сложности выполняемых работ и квалификации работников. Учет в заработной плате других факторов - условий, тяжести, напряженности труда, значимости сфер его приложения, их региональных особенностей, количественных и качественных результатов индивидуального и коллективного труда - возможен с помощью других элементов организации заработной
платы: доплат, надбавок, премий, единовременных вознаграждений и т.д.
Таблица 25- Численность персонала и ФОТ
Состав персонала.
1
Численность
ППП,
всего, в том числе:
Рабочих
Руководителей

Среднесписочная
численность, чел.
2
16

Средняя заработная плата, чел.
3
39917

Фонд оплаты
труда. тыс. руб.
4
638672

11
5

12792
27125

140712
135625

Расчѐт часовых тарифных ставок ремонтных рабочих
Размеры тарифных ставок увязаны с минимальным уровнем заработной платы.
Часовая тарифная ставка ремонтного рабочего 1 разряда определяется по формуле:

Где
- минимальная месячная заработная плата, руб;
169,2 – среднемесячной фонд рабочего времени при шестидневной рабочей недели, ч;
1,17 – соотношение между часовой тарифной ставкой ремонтного рабочего 1 разряда, и минимальной часовой тарифной ставкой. Минимальная часовая тарифная ставка определена исходя
из минимального размера заработной платы.
,45 руб.,
Саратовская область относиться ко II категории условий труда
Таблица 26 -Тарифные коэффициенты и часовые ставки ремонтных рабочих, занятых на
техническом обслуживании и ремонте подвижного состава с нормальными условиями труда
Разряды
I
II
III
IV
V
VI
Тарифные коэффици1,0
1,09
1,20
1,35
1,54
1,80
енты
Часовые тарифные
78
92,45
93,6
105,3
120,12
140,4
ставки
Расчѐт средних тарифных ставок ремонтных рабочих.
= 93,6
= 91
= 79,4
= 94,77
Расчет надбавок и доплат
- на работах с тяжелыми и вредными условиями труда + 4,8,12% (принять 8%);
- на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда 16,20
24% (принять 20%)
Доплаты за неблагоприятные условия труда
12792*12%=1535,04 руб.
Таблица 27 -Тарифные коэффициенты и часовые ставки ремонтных рабочих, занятых на
техническом обслуживании и ремонте подвижного состава с нормальными условиями труда
Разряды
I
II
III
IV
V
VI
Тарифные коэффици1,0
1,09
1,20
1,35
1,54
1,80
енты
Часовые тарифные
88
95,92
105,6
118,8
135,52
158,4
ставки
Расчѐт средних тарифных ставок ремонтных рабочих.
= 93,6
= 103.6
= 89,6

= 106,92
Расчет надбавок и доплат
- на работах с тяжелыми и вредными условиями труда + 4,8,12% (принять 8%);
- на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда 16,20
24% (принять 20%)
Доплаты за неблагоприятные условия труда
12972*12%=1556,64 руб.
Премии за перевыполнение количественных показателей и качество работы:
руб.
Где 40-процент премии.
5.3 Смета затрат на материалы и запасные части
Затраты сельхозпроизводства:

Где Цинс – затраты на приобретение, содержание, ремонт инструментов и приспособлений на
одного рабочего в год (см. методическое письмо),
5.4 Амортизацию основных производственных фондов, обслуживающих процесс ТО, ТР
Производственная площадь м2 – см. пункт 3.8. Организационного раздела. Расчет ведется до
внедрения и по разработке.
Затраты на материалы на ТР
355565, руб.
Затраты на запасные части на ТР
= 483722, руб.
5.5 Общую смету расходов по объекту ( ремонту, планированию, разработке)
Затраты на ТР. Всего
руб.
=638672 + 355565 + 483722 = 1477959 руб.
Заключение
В заключении необходимо проанализировать и указать эффективность, полезность выполнения курсового проекта. В конце пояснительной записки на отдельной странице привести список используемой литературы с указанием автора, издательства и год издания.

Список рекомендуемой литературы
1. Ульман И. Е. «Ремонт машин», Москва «Колос», 2019г.
2. Румянцев С. И. «Ремонт автомобилей», Москва 2019г.
3. Бабусенко С. Н. «Ремонт тракторов и автомобилей», Москва 2020г.
4. Морозов Н. Д. «Эксплуатация и ремонт автомобилей», Москва 2019 г.
5. Суханов Б. Н. «Пособие по курсовому и дипломному проектированию», Москва «Высшая школа» 2020г.
6. Боровских Ю. И. «Т.О. и ремонт автомобилей», Москва «Высшая школа» 2021г.
7. Гуревич
A.
M.
«Конструкция
тракторов
и
автомобилей»,
Москва
«Агропромиздат» 2019г.
8. Лудченко А. А. «Т.О. и ремонт автомобилей», Киев «Высшая школа» 2019г.
9. Шадричев
В.
А.
«Основы
технологии
автомобилестроения
и
ремонта
автомобилей», Ленинград «Машиностроение» 2020г.
10. Малышев ГА. «Справочник технолога авторемонтного производства», Москва «Транспорт»
2019г.
11. Автомобиль: Основы конструкции: Учебник для вузов / Н. Н. Вишняков, В. К. Вахламов, А.
Н.Нарбути др. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2021. — 304 с.
12. Волгин В. В. Автомобильный дилер: Практическое пособие по маркетингу и менеджменту
сервиса и запасных частей. — М.: Ось-89, 2022. — 224 с.
13. Грибенко СМ. Техническая эксплуатация автомобилей: Учеб. пособие для вузов. — Одесса:
Изд-во ОПИ, 2022. — 300 с.
14. Карташов В. П., Мальцев В.М. Организация технического обслуживания и ремонта автомобилей. — М.: Транспорт, 2021. — 215 с.
15. Колесник П.А., Шейнин В.А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: Учебник
для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Транспорт, 2022. - 325
16. Котлер Ф. Основы маркетинга: Пер. с англ. / Под общ. ред. и вступ. ст. Е. М. Пеньковой. —
М.: Прогресс, 2020. — 736 с.
17. Крамаренко Г. В., Барашков И. В. Техническое обслуживание автомобилей: Учебник для
техникумов. — М.: Транспорт, 2019. — 368 с.
18. Круглое СМ. Все о легковом автомобиле (устройство, обслуживание, ремонт и вождение):
Справочник. — М: Высш. шк.: Изд. центр «Академия», 2022. — 544 с.
19. Напольский Г.М., Зенченко В. А. Обоснование спроса на услуги автосервиса и технологический расчет станций технического обслуживания легковых автомобилей: Учеб. пособие для вузов
/ МАДИ (ТУ). — М.: МАДИ, 2020. - 83 с.
20. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания: Учебник для вузов.— 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Транспорт,
2021. — 271 с.
21. Серов А. В., Миляков В. В., Назаренко А. С. Техническая эксплуатация лесозаготовительного оборудования: Учебник для вузов. — М.: Лесн. пром-ть, 2022. - 272 с.
22. Техническая эксплуатация автомобилей: Учебник для вузов / Е. С. Кузнецов, А. П. Болдин,
В. М. Власов и др. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука, 2021.-535 с.
23. Техническая эксплуатация автомобилей / Под ред. Н.Я.Говорущенко. — Харьков: Выща шк.
Изд-во ХГУ, 2022. — 312 с.
24. Техническая эксплуатация автомобильного транспорта / В. Н. Черкис, И.А.Луйк, М.Н. Бедняк и др.; Под общ. ред. М.Н. Бедняка. — Киев: Технжа, 2021. — 295 с.
25. Фастовцев Г. Ф. Автотехобслуживание. — М.: Машиностроение, 2021. — 256 с

Приложения
Приложение А
Макет оформления титульного листа дипломной работы /проекта
Министерство образования Саратовской области
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Саратовской области
«Энгельсский колледж профессиональных технологий»

«Допустить к защите»
«__» _________ 202__ г.

Дипломный проект (работа)
защищен «__»___________
202__г.

Зам. директора по УР
_______ ___________________
(подпись)

Оценка ________
Председатель ГЭК _____
______________

(Фамилия, инициалы)

(подпись)
(Фамилия, инициалы)

Дипломный проект/ Дипломная работа
_______________________________________________________________
(тема)

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
ГАПОУ СО «ЭКПТ» ДР/ДП 00.00.00 000 00 00
(Код специальности, шифр студента, вариант по приказу)
Выполнил студент группы

_____

_____________________
( И.О.Фамилия)

Специальность _______________________________
( код и наименование)

Форма обучения: очная /заочная
Руководитель __________________________ ______________
(должность, И.О.Фамилия)

(подпись, дата)

Нормоконтролер __________________________ ______________
Рецензент ____________________________ _______________
(должность, И.О.Фамилия)

(подпись, дата)

Приложение Б
Макет оформления задания дипломной работы /проекта
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Саратовской области
«Энгельсский колледж профессиональных технологий»
СОГЛАСОВАНО
Работодатель:

УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора по учебной работе
___________
________________
«___» ______________ 2022г.

________________ _____________________
«___» ________________2022г.

ЗАДАНИЕ
на выполнение выпускной квалификационной работы
(дипломный проект)
по специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства
Студента группы 431 Ф.И.О
Тема :
Срок сдачи выпускной квалификационной работы «____» _____________ 2022 г.
Исходные данные:
Основные показатели работы предприятия
Марка машин
ККТМТЗ700А 701 150 82
Количество
единиц
Наработка в мото-час
Пробег тысяч км

ГАЗ СК-5
3307 Нива

ДТ
75

УАЗ
469

Содержание задания
Содержание задания
Введение
1 Описательная часть
2.Организационная часть
2.1 Организация ТО и ремонта тракторов, автомобилей и СХ машин в ЦРМ.
2.2 Перечень работ по ТО и ремонту тракторов, автомобилей и СХ машин
3. Расчетно-технологическая часть
3.1. Расчет годового количества ТО и ремонта
3.1.1. Расчет годового количества ТО и ремонта тракторов.
3.1.2. Расчет количества ТО и ремонтов комбайнов.
3.1.3 Расчет количества ТО и ремонтов автомобилей.
3.2. Расчет трудоемкости ТО и ремонтов

3.2.1.Расчет годовой трудоемкости ТО и ремонтов тракторов и комбайнов.
3.2.2.Расчет годовой трудоемкости автомобилей.
3.2.3.Расчет трудоемкости по видам работ и определение количества рабочих.
3.3.Планирование проведения ТО и ремонтов тракторов и автомобилей
3.4. Разработка ремонтно-монтажного участка.
3.4.1. Виды работ на ремонтно-монтажном участке.
3.4.2. Техника безопасности на участке. Пожарная безопасность
3.4.2. Подбор технологического оборудования.
3.4.3. Расчет площади участка
3.4.4. Инструкционная карта по выполнению ремонта узла(детали)
4. Охрана труда
4.1. Техника безопасности в ЦРМ.
4.2. Меры пожарной безопасности
4.3. Охрана окружающей среды и производственная санитария.
5. Графическая часть
5.1 Планировка ЦРМ на ----- единиц состава.
5.2. Планировка проектируемого участка.
5.3. Приспособление для ремонта
6.Экономичексая часть
6.1Исходные данные
6.2Расчет фонда заработной платы
6.3Смета затрат на материалы и запасные части
6.4 Амортизацию основных производственных фондов, обслуживающих процесс ТО, ТР
6.5 Общехозяйственные расходы
6.6Общую смету расходов по объекту ( ремонту, планированию, разработке)
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Лист 1
Экспликация чертежа планировки ЦРМ на единиц подвижного состава.
Лист2
Экспликация чертежа проектируемого участка.
Лист 3
Спецификация сборочного чертежа
Лист 4
Ведомость дипломного проекта
Особые вопросы для разработки: предложить универсальный съемник для снятия подшипников с
валов.
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ВЫПОЛНЕНИЯ
Сроки производственной практики (прреддипломной)

с_______ по________

Подготовка ВКР

с_______ по________

1
2

1
2
3
4
5

Утверждение задания ВКР
Подбор и анализ исходной информации
Подготовка и утверждение плана ВКР
Работа над разделами, устранение замечаний руководителя
Согласование содержания ВКР, устранение замечаний

6
7

Оформление и предоставление руководителю полного текста работы. Получение отзыва руководителя ВКР.
Предоставление студентом ВКР рецензенту.

Дата выдачи задания «___» _____________ 2022г.
Руководитель ВКР __________

__________________________
подпись

Фамилия, инициалы

Задание принял к исполнению _______________________
подпись студента

Приложение В
Содержание
Введение
1 Описательная часть
2.Организационная часть
2.1 Организация ТО и ремонта тракторов, автомобилей и СХ машин в ЦРМ.
2.2 Перечень работ по ТО и ремонту тракторов, автомобилей и СХ машин
3. Расчетно-технологическая часть
3.1. Расчет годового количества ТО и ремонта
3.1.1. Расчет годового количества ТО и ремонта тракторов.
3.1.2. Расчет количества ТО и ремонтов комбайнов.
3.1.3 Расчет количества ТО и ремонтов автомобилей.
3.2. Расчет трудоемкости ТО и ремонтов
3.2.1.Расчет годовой трудоемкости ТО и ремонтов тракторов и комбайнов.
3.2.2.Расчет годовой трудоемкости автомобилей.
3.2.3.Расчет трудоемкости по видам работ и определение количества рабочих.
3.3.Планирование проведения ТО и ремонтов тракторов и автомобилей
3.4. Разработка ремонтно-монтажного участка.
3.4.1. Виды работ на ремонтно-монтажном участке.
3.4.2. Техника безопасности на участке. Пожарная безопасность
3.4.2. Подбор технологического оборудования.
3.4.3. Расчет площади участка
3.4.4. Инструкционная карта по выполнению ремонта узла(детали)
4. Охрана труда
4.1. Техника безопасности в ЦРМ.
4.2. Меры пожарной безопасности
4.3. Охрана окружающей среды и производственная санитария.
5. Графическая часть
5.1 Планировка ЦРМ на ----- единиц подвижного состава.
5.2. Планировка проектируемого участка.
5.3. Приспособления для ремонта
6.Экономичексая часть
6.1Исходные данные
6.2Расчет фонда заработной платы
6.3Смета затрат на материалы и запасные части
6.4 Амортизацию основных производственных фондов, обслуживающих процесс ТО, ТР
6.5 Общехозяйственные расходы
6.6Общую смету расходов по объекту ( ремонту, планированию, разработке)
Заключение
Список использованных источников

Приложение Г
Основное оборудование специализированных ремонтных предприятий
Наименование оборудования
Тип или модель
Характеристика и габаритные
размеры, мм
1
2
3
1. Наружная мойка
1. Очиститель водоструйный эжекци800*1080*1230; рабочее давлеонный (передвижной)
ОМ-5181
ние пароводяной смеси 3,5 - 8
2. Моечная машина для
кг/см2
наружной очистки тракторов
ОМ-01
2 трактора в час;
4500 * 2200 * 2500
2. Участок приема тракторов в ремонт
1. Верстак слесарный на
два рабочих места
2400 * 800 * 800
2. Ларь для обтирочных
О Р Г - 1 4 6 8 - 07 материалов
090
1000*500*500
3. Моечный участок
1.Установка для наружной мойки
тракторов
ОМ-1438А
8860 * 7000
2.Установка для наружной мойки комбайнов
ОМ-2417
9200 * 6850
3.Установка для наружной мойки грузовых автомобилей
2028
12250 * 8000
4.Установка для наружной шланговой
мойки машин
ЦКТБ-1112
810*395
5. Передвижная тележка для сборки
ГСМ
2222
2200 * 700
6. Машина моечная конвейерная
АКТБ-114
5100 * 2970: с конвейером
19525*2970
7. Камерная машина для мойки агрегатов и узлов
ОПР - 837
Диаметр 1906
8. Выварочная ванна для кабин и оперения
ОМ-48
4100*2120
9.Ванна для ополаскивания кабин и
3500 * 2070
оперения
10.Ванна для расконсервации деталей
ОМ -1600
2052*1340
11.Пресс гидравлический стационарный 40 тс
ОКС-1671 М
1560*640
12.Пресс гидравлический переносной
10тс
ЦКТБ2153-М2 480*144
13. Пресс гидравлический 100 тс
ПВ - 002М
2260 * 2870
4. Участок разборки

1. Тележка для разборки - сборки
тракторов кл. 30 кН
2. Тележка для разборки - сборки
тракторов МТЗ
3. Тележка для разборки - сборки комбайнов
4.
Поточная
для сборки
разборки
–
5. Тележка
длялиния
разборкиКПП
сборки
трактораведущих
К700 мостов тракторов К700
6. Стенд для разборки ведущего вала

ОПР-1397

1960*930*610

ОПР – 1430

2715*920*918

ОПТ - 1536

1900*1620*1050

ОПР-1015
ОРГ- 1011

1100*850*770
12120*1200*2000

КПП трактора К - 700
ОПР-9217
7. Стенд универсальный для разборки
– сборки КПП тракторов и автомобилей
8.
для линия
разборки
- сборки
каре- ОПР - 626
9. Стенд
Поточная
разборки
кареток
ток
подвески
трактора
подвески
трактора
Д ТД
- 7Т5- 7 5
ОПР -1856
10. Стенд для разборки натяжного уст- ОПР - 1402

2000 * 600 * 1200

ройства
11. Стенд для разборки направляющего
колеса трактора
12. Бак для масла
13. Поддон для слива масла
14. Подставка для трансмиссии
15. Стеллаж для 2 двигателей
16. Склиз для кареток подвески
17. Подставка для контейнеров
18. Стеллаж для стоек механизма навески в сборе и прицепных скоб
19. Склиз для направляющих колес с
коленчатой осью
20. Подвесной цепной конвейер
21.Кран подвесной электрический однобапочный общего назначения
5. Участок ремонта гусениц
1. Стенд для разборки и сборки гусениц тракторов
2. Стеллаж для деталей
3. Верстак слесарный на 1 рабочее место
4.Стол монтажный металлический

ОПР - 3380

1620*680*1550

ОПР-7102
70-7077-1501
ОРГ - 4540

2200*920*1820
Емк. 30л; 700 * 500
1000*12000
1430*1100*444
1420*750*460
3000 * 500 * 200
800 * 800

ОРГ-1468-07210

470 * 340 * 690
6600 * 3000 * 2300
1665*1460*155

1550*800*1050
ОРГ-53
ОРГ-4543
ОРГ - 4554
ГОСТ 1890-67

2500*1100*600
I = 52,5м; скорость цели 0,336
м/мин
Q ~ 3,2 тс; высота подъема 6м

ОПР-8001
6720*1500*2500
ОР Г -1468 -05- 1400*500*2000
230А
1200*800*800
ОРГ-1468-01 - 1200*800*800
080А

5.Контейнер для выбракованных деталей
ОРГ-1598
6.Стеллаж для гусениц, свернутых в
рулоны
ОРГ-1468
6. Участок ремонта кабин и оперения

750 * 750 * 800
3200 * 600 * 500

1. Установка для снятия
краски с кабин и оперения
2. Стеллаж для кабин
3. Тележка ручная с
подъемной платформой
4. Стойка для кислородных и ацетиленовых баллонов
5. Стол для газосварочных работ
6. Стеллаж для стекол
7. Стенд поворотный для ремонта кабин
8. Выпрямитель сварочный
9. Полуавтомат для дуговой сварки в
среде углекислого газа
10. Стенд для сварочных работ
11. Верстак для жестяницких работ
12.Ножницы комбинированные с ручным приводом
13.Установка порошкового напыливания легкоплавких материалов
14. Настольно - сверлильный станок
одношпиндельный
15. Верстак слесарный на 2 рабочих
места
16. Подставка для рихтовки дверей кабины
17. Стенд для ремонта и подготовки
оперения
I8.Приспособление для разборки и
сборки заднего листа капота
19.Машина для точечной сварки
20. Ножницы высечные
21. Молот пневматический
22. Ножницы листовые с наклонным
ножом
23. Рольганг неприводной к ножницам
24. Стеллаж одинарный
25. Ручной шлифовальный станок с
гибким валом, передвижной

АКТБ-142
ОРГ-1468-05250
ТРП-1
ОРГ-1468-03240
ОКС - 75470
ОРГ-0016
ОПР-1002

1224*3800*3804
4570 * 870 * 300
Q = 1 тс;
Платформа 1100 * 870
2000*400*1000
1100 * 750 * 650
1000*6000
1460*1460

Номинальный сварочный ток
300 А; 710*690
ВС - 300
Электродная проволока 1,6 - 2;
А - 5879
280 *420
1300*1800
ОРГ-1468-07 050 2000*1200*700
ОПР - 2933
Листв= 6; круг0 18; полоса 80*
7
Н- 97 0
Производительность 3-5 кг/ч
порошка
УПН - 6 – 63
Наибольший ǿ сверления 12
2400 * 800 * 800
2М112
600 * 500 * 500
ПТ - 1005
645 * 900
ПТ-1075
1000*1000*600
МТ - 809
Н-532
МАО - 421
Н-3118
ОРГ-1468-05810
ЗА382

Толщина свариваемых листов
3-8;
1083*410* 1400
Лист S = 2,5; 1875 * 630 * 1995
Вес падающих частей 12 кг S =
6;
В = 2000;
3160*1450*2175
500*1500*1000
2755* 600*2376
Круг 0200; 350 * 57 * 420

7. Радиаторно медницкий участок

1.Стеллаж для водяных радиаторов
2.Стеллаж для топливных баков
3.Аппарат для очистки радиаторов от
накипи
4.Верстак слесарный на 2 рабочих
места
5.Настольно-сверлильный станок одношпиндельный
6.Стол монтажный металлический
7.Стенд для испытания масляных радиаторов
8.Ванна для обезжиривания радиаторов
и бензобаков
9.Ванна для ополаскивания радиаторов
и бензобаков
10. Шкаф вытяжной
11.Стенд поворотный для ремонта радиаторов
12.Стенд для испытания сердцевин водяных радиаторов
13. Установка для испытаний топливных баков на герметичность
14.Кран консольный поворотный
15. Стенд для раздачи трубок
16. Стеллаж для трубок
8. Участок разборки
агрегатов
1.Демонтажная линия для разборки
кареток подвески
2.Кран консольный поворотный
3. Подставка для контейнеров
4.Стол монтажный металлический
5.Стенд для разборки натяжного устройства
6.Стеллаж для карданов и натяжных
устройств
7.Стенд для разборки направляющего
колеса трактора
8. Пресс гидравлический
9.Конвейер подвесной Цепкой
10. Моечная машина (с правым расположением ванн)
11.Стенд для разборки трансмиссии
трактора.
12. Подставка для разборки УКМ
трактора

ОРГ - 4546
ОРГ - 4546

1995*575*400
1995*575*400
Передвижной, емкость бака 53л;

НО-1ВП

2М112

2400 * 800 * 800
2400 * 800 * 800
Наиб. ǿ сверления 12

ОР Г - 14 68 -0 1 - 1200*800*800
080 А
1100*620*1700
Н О- Б Н
Рабочий объем
1500*700*1035
НО-1ИД
Рабочий объем
Р-401
1200*600*1300
1000*765*2050
2354
750 * 400 * 655
Емк. Бака 0,06м3
КИ-4369
1200 * 1450 * 1200
ОПР - 3532А
148913
ОПР-1511А
ОР Г - 14 68 -0 5 69С

1860* 136*1200
Q = 0,5 тс; R = 4M
2500*800*1020
0 950; Н = 1700

ОПР-1856
148973
ОРГ - 53

6600 * 3000 * 2300
Q = 0,5 тс; R = 4м
800 * 800

ОРГ-1468-01
080А

1200*800*800

ОРГ - 3506

1150*545*1620

ОПР - 7102
2135-М
ОМ - 4267
70-7823-1598

2200*920*1820
Q = 40 тс; 1465* 700
Скорость цепи:
I -1.42М/МИН
II -0,71 М-МИН
III-0,355 М/МИН

ОПР - 2937
ОПР ~ 3596

Двухкамерная
1860* 1210 840

13.Стенд для разборки конечных пе- ПТ-1099
редач трактора
14.Стенд для разборки нижней оси ПТ-1092
механизма навески
15.Стенд для разборки верхней оси ПТ-1056
механизма навески
16.Приспособление для сжатия верх- 6470
ней тяги
17.Шнековая моечная установка для
мелких деталей
9. Участок ремонта рам и корпусных деталей
1. Подставка для разборки и сборки
рам трактора ДТ - 75
ОПР - 4538
2. Верстак слесарный на 1 рабочее
место
3. Стенд для ремонта рам трактора
ДТ - 75
70-7828-1551
4.Подставка для агрегатов
5.Ручной шлифовальный станок с
гибким валом (передвижной)
ОРГ-1468-036.Плита разметочная на подставке
350
7.Радиально-сверильный переносной
станок
ЗА382
8.Однопостовой сварочный трансформатор
ГОСТ 10905-64
9.Гидропривод для группы стендов
10.Приспособление для выпрессовки 2Е52
цапф (исполнение механическое)
11. Приспособление для выпрессовки ТСД-500-1
цапф (исполнение гидравлическое)
12. Приспособление для выпрессовки
втулок
ОПР - 9665
13.Проспособление для проверки параллельности опор двигателя
14. Приспособление для приварки ко- 70 - 7828 - 2262
ленчатой оси к лонжеронам рамы
15.Приспособление для приварки 70 - 7828 - 2262
пластин к переднему кронштейну
16.Приспособление для высверлива- 70 - 7828 - 2264
ния шпилек
17.Вертикально - сверлильный станок 70-8709-2201
од ношпин дельный
18.Подставка для дефектации и ре- 70 - 0862 - 2203
монта корпуса конечной передачи
19.Подставка для дефектации и ре- 2Н125
монта корпуса УКМ
20.Дефектоскоп магнитный пере- 70 - 7835 - 2201

465 * 985 * 245
1800*480*800
1000*1000*900
1000*1000*800

1000*1000*600

1455*1200*690
1200*800*800
1720*1700*1000
2000*5000*150
Круг 0 200; 350 * 570 * 420
1600*1000
Кл. точности 2;
наиб. 0 сверления 25;
1750*1035
500 А; 50 В; 650* 800* 910
855 * 600 * 400
750*160*250

1080*300*850

200 * 380 * 463
1285*925*182
900 * 965 * 205
900*400*1200
465 * 357 * 200
Наиб. 0 св. 25 1130*805
1500*800*450
465 * 385 * 245

движной
21.Подставка для дефектации и ре- ОПР – 2983
монта корпуса трансмиссии
ДМП-2
70-7077-1501
10. Участок дефектации
деталей
1. Стол для дефектации деталей
ОРГ-1468-0109
2. Ларь для утиля опрокидывающийся МО-1НМ
3. Плита поверочная
ГОСТ 10905-64
4. Шкаф с набором инструмента дефекта ящика
ОРГ-1661
5. Центр универсальный для проверки
валов
НО-2ЖМ
11. Участок сборки агрегатов
1. Конвейер подвесной цепной
ОМ-9788-А
2. Машина для очистки и мойки деталей
3.Вертикально-сверлильный станок
2Н118
4. Стенд для сборки и обкатки УКМ
5. Стенд для испытания масляного насоса УКМ трактора Д Т - 7 5
ОПР-7103
6. Стенд для сборки конечных передач
трактора ДТ - 75
КИ - 7654
7.Настольно - сверлильный станок одношпиндельный
2М112
8.Точильно – шлифовальный станок
ОПР - 3596
9.Стенд для сборки трансмиссии трак- ЗБ631А 70-7833тора Д Т - 7 5
1593
10.Стенд для обкатки трансмиссии в ОПР - 4526
сборе
109901 -130
11.Стенд промывки трансмиссии
ОПР - 3380
12.Стенд для сборки натяжного устройства
ОПР-7102
13.Стенд для сборки направляющего
колеса
ОПР-1855
14.Монтажная линия кареток подвески
15.Стеллаж - накопитель для опорных ОРГ - 4548
катков кареток подвески
16.Стенд для обкатки кареток подвески ОПР - 3006
трактора ДТ - 75
17.Склиз для кареток подвески
ОПР-1468-07трактора
210

Перем.Ток220В, 50 Гц
720 * 490
1430*1100*644

2400 * 800 * 800

Кп. точности 01000 * 630
615*750*1100
15566*660*986
L = 64 м; скорость цепи 0,366
м/мин;
1600*1380*1675
Наиб. 0 сверлен. 18; 870 * 590
700 * 680 * 642
Емк. расход. Бака 25 л;
810*520*1560
1810*480*800
Наиб. ǿ сверления 12;
450 * 450 * 830
Кругǿ 150; 900*600
1800*1230*870
2260* 1350*1100
Емк. промыв. Бака 150 л;
1340*1180*1000
1620*684*1150
2220*920* 1820
540*540*410
1650 (2900) * 600 * 800
3000 * 600 * 260

12. Участок сборки механизма навески
1. Стенд для сборки раскосов и ОПР-1098

1000*1000*800

прогонки резьбы
2. Стенд
для
сборки верхней ПТ-1092
оси механизма навески СО
3. Приспособление для сжатия пружин ПТ-1056
4. Стенд для сборки нижней оси
механизма навески
13. Участок сборки шасси
1.Конвейер главный сборочный для
тракторов класса 30 кН
2. Подставка для рам
3.Стеллаж для стоек механизма навески и пружинных скоб
4.Передвижной стеллаж для инструментов
5.Стеллаж для поддерживающих роликов
6.Склиз для направляющих колес с коленчатой осью
7.Стеллаж для 2 двигателей СМД- 14
8.Подставка для трансмиссии
9.Стеллаж для хранения механизма
управления в сборе
10. Стеллаж для трубок и прокладок
11. Стеллаж для масляных баков гидросистем
12. Солидолонагнетатель
13.Стеллаж для топливных баков
14.Стеллаж для водяных радиаторов
15.Стеллаж для мелких деталей
16.Стеллаж для вала рычагов в сборе
механизма навески
17.Стеллаж для деталей облицовки
18. Стеллаж для кабин
19.Кран подвесной электрический однобалочный
20. Шкаф для контрольных приборов и
электрооборудования

1000*1000*800
1000*1000*600

ПТ-1099

1000*1000*800

ОПТ - 9452

Производительность 15тр/см
25 000(50000) * 1100 * 650
1455*1200*690

ОРГ-4538

1550*800*1050

ОРГ-4543

700 * 500 * 900

ОРГ - 49

1610*555*810

ОРГ-4544

2500*1100*610

ОРГ - 4545

1420 * 750 * 460
1430*1100*644

ОРГ - 4540
70-7074-1501
ОРГ - 4550
ОРГ-1468-05030

70-7825-1507

НИИАТ - 390
ОРГ - 4546
ОРГ - 4547

14. Участок регулировки
1. Бак раздаточной с замером расхода
горючего
НО-1ТЛ
2.Смазочно-заправочная установка
ГАРО 3141
3.Таль ручная передвижная червячная ГОСТ 1106-64
15. Участок ремонта
оборудования и приборов

1700*800*570
1500-600-1400
1300-310-870
Передвижной; производительность 200
-225 г/мин
690 * 380 * 690
1995*575*400
2320*560*130
011ООН = 1700
1460"700*1210
3050*4350 *2020
3100 *900*300
Q = 3,2 тс;
высота подъема 6м 860* 360*
1900
Рабочий объем 1000*500к600
Заправка маслом и водой
600*550*1200
Q = 1тс; высота подъема 6м

1. Шкаф для приборов
2.Универсальный контрольно - испытательный стенд для проверки автотракторного оборудования
3. Верстак для посуды и пайки
4.Установка для опрессовки наконечников
5. Станок для намотки пуль
6. Станок оплеточный
7. Станок монтажный
8. Стол - подставка
9.Сушильный электрошкаф

ОРГ-1603

1590-360-1900

КИ-968
ОПР-4198

885*885*1545
620*500*1350

ОПР-7191
ОПР - 3587

800*600*755
587*420*1000
540*325*1555
2000*880* 1135
2500*800*700
t = 5(J-25C°; рабочее пространство 250 250*250
400*300*250
500*400*250

ОПР - 3598
ОПР-4197
СНОЛ - 2,5

10.Ванна для пропитки обмоток
11. Ванна для мойки узлов и деталей
16. Участок сборки
двигателей
1. Подставка для агрегатов
ОРГ-1468- 03 2.Подставка для редукторов
350
3.Конвейер для сборки тракторных ОРГ-2489
двигателей Д – 50 СМД-14
4.Стол монтажный металлический
5. Стенд для запрессовки гильз в блок 501.00. 0О0Б
6. Кантователь для блоков цилиндров
двигателей
ОРГ-1468-01
7.Тара ящичная на колесах
8.Стеллаж специальный поворотный ОПР-3186
для шатунно– поршневой группы в
сборе
ОПР - 2321 А
9.Универсальный стенд для испытания 1НК-564-1
масляных насосов с приспособлением
70-7990-1101 Малая росл авецко го филиала ЦОКТБ ГОСНИТИ
ОР Г -1468 -0510.Щит для сварочных работ
440А
11.Стенд для сборки головок цилиндров тракторных двигателей
12.Секция рольганга прямого
13. Гайковерт
14.Тара ящичная на колесах
КИ-1575
15.Настольные циферблатные весы
ОРГ-1468 -07
16.Универсальное приспособление для
сборок шатуна с поршнем
ОПР-1071
17.Установка электронагревательная 1591.000.00-15
для нагрева поршней
18.Подставка под оборудование
19. Пресс гидравлический
ОПР - 1678
20. Шкаф сушильный

2000* 5000* 150
2580 * 200 * 488
Сборка двигателей весом 1300
кг, шаг
тележки 180 мм, длина 49345,25
1200*800*600
Пневматический
910*805*2215
1000*977* 1372
Грузоподъем 500 кг
806*606*513
900*900*1370
1300*400*1800
1060*520*660
100*600*600
Крутящий момент 24кГм
4500 * 787 * 2050
Грузподъем. 500 кг
1206*806*813
580 * 280 * 680
620*750*1150
Количество одновременно нагреваемых
поршней 8 шт.
925 * 925 * 830
820 * 700 * 830
Усилие Ют 425* 160* 630
Размер рабочего пространства 0

21.Моечная установка для промывки
головок
22.Стенд для сборки и регулировки
тракторных муфт; сцепления двигателей Д-50; С МД -14
23. Приспособление для сборки главного сцепления
24. Секция рольганга прямого
25. Стеллаж для деталей
26.Стенд для сборки респредвала
27. Станок для притирки клапанов автотракторных двигателей
28. Стенд для испытания водяных насосов тракторных
29. Кабина мастера закрытая
30. Пневматическая угловая сверлильная машина (для клапанных гнезд)

17. Участок испытания
пусковых двигателей
1.Шкаф для приспособлений
2. Верстак слесарный на 1 рабочее
место
3.Стенд обкаточно - тормозной
4.Водяной реостат к стенду КИ 263А
5.Приспособление для замера расхода
топлива
6.Ларь для обтирочных материалов
7. Стеллаж для хранения двигателей
ПД-10
8. Стол конторский (для ведения журнала испытаний двигателя)
9. Бак для бензина
18. Испытательная станция и участок контрольного осмотра двигателей
1.Подставка под приспособление для
замера расхода топлива
2. Пульт управления
3. Электрошкаф к стенду КИ - 4257
4. Стенд для обкатки, испытания и балансировки
5. Таль электрическая
6. Стеллаж для деталей и узлов
7. Универсальный стенд для сборки

1НК 1286-1
ВНЦ-10
ОПР-3182
ОКС - 7543
5143
П – 6022 №3
ОМ-961
ОПР - 2827А
1 - 0 9690 - 669
1591 -000.00- 10

357мм;
480 * 390 * 600
Моющая жидкость – дизельная
жидкость
2000 * 1600 * 1350
Пневматический
590*600*1000
1100*610*1700
2000 * 800 * 700
100*90*160

ИП-1103

1050*700*2450
1840*640*1460
1500*800*900
1900*1350*2800
Наиб. 0 сверления 32 мм
395*96*215

ОРГ-1603

1590*360*1900

С-89
ОПР-1841А

ОРГ-1468-01
060
КИ - 2643А

- 1200*809* 1012
Тормозная мощность стенда
10л.с. при 1600-2100 об/мин

ОРГ -1468 -07 - 1330*800*910
090
Емк. бака 75л
710*630*884
100*500*572
2251
1100*500*572
Емк. 10м31800*860* 3600

НО-ПО
КИ-4257

ТЭ2-511

440 * 335 * 550
680*330*1036
Наиб, тормоз, мощность 110л.с.
при 2000 об/мин

3950*180*1800
Q = 2гс. Высота подъема 6м
ОРГ -1468 -05 - 1400*500*1635

тракторных двигателей
8. Моечная установка для промывки
головок цилиндров и масляных картеров
9. Стенд для разборки и сборки
двигателей
10.Подставка для хранения двигателей
11.Пневматический реверсивный гайковерт
12. Водяной реостат к стенду КИ 4257

300
1500*1500*825
ОПР - 989
МО -1265
ОПР-5023
2000*875*190
ОР Г -1468 -03 - Давление 6 атм 270 * 60 * 175
090А
Емк. бака 300л.
ИП-3102А

19. Участок окраски и
сушки
1.Камера для окраски двухпозиционная
2. Краснонагнетательный бак
3. Вентилируемое укрытие
4.Сушильная проходная терморадиационная камера
5.Агрегат для травления, обезжиривания
6.Конвейер подвесной грузонесущий

1800*1500*1350
1200*1100*1123

140*1000*1450

Размеры проема 1400 * 1500;
850.22300.00.00 4500 * 3700 * 3060
СЗВЗ
Емк. 16л 670* 410* 350
8018
2000 * 3500 * 4000
13520*4300*4900
Л-301
12540 * 4760 * 5000
ГН-100Р
Длина 248,64м;

20. Механический участок и участок ремонта собственного оборудования
1.Круглошлифовальный станок
ЗА164
2. Токарно -винторезный
универсальный станок
М63
3. Токарно -винторезный станок повышенный точности
1А616П
4.
Универсальный
токарно
винторезный станок
16К20
5. Вертикально- фрезерный станок с
поворотной головкой
6Р12
6. Горизонтально – фрезерный консольный станок
6Р82Г
7. Поперечно - строгальный станок с
гидравлическим приводом
7Д37
8. Стенд – подставка для холостой обкатки двигателя
НО-БК
9. Пресс гидравлический с
ручным приводом
2158-М2
10 Вертикально –сверлильный одношпиндепьный станок
2Н135
11. Точильно–шлифовальный станок ЗБ648
21. Кузнечно-термический участок

Изделие 0 360; I = 2000
1630*2800
0 320 * 710 2140 * 1225 *
1220
Стол 320* 1250
Стол 320* 1250
Стол 320* 1250
Ход ползуна 150* 1000
550 * 500 * 700

Усилие Ют
Наиб. ǿ сверления 35
Круг 0 400

1.Прибор для измерения твердостиметаллов по методу Бринелля
2.Прибор для измерения твердости металлов по методу Роквелла
3.Стеллаж для хранения пруткового
материала
4. Отрезной ножовочный станок
5. На ковальная двурогая
6. Ларь для угля
7. Горн кузнечной на 1огонь
8. Электровентилятор
9.Ванна для охлаждения инструмента
10.Ларь для кузнечного инструмента
11. Печь для нагрева поковок
12.Молот ковочный пневматический
13.Камерная печь сопротивления
14 Электропечь соляная
15. Электропечь масляная
16. Ванна для закалки в воде
17. Ванна для закалки в масле
18. Ванна для промывки в горячей воде
(в щелочи)
19. Центры универсальные для проверки валов
22. Участок восстановления корпусных деталей
1. Подставка для корпусных деталей
2. Подставка под корпус трансмиссии
3.Подставка под корпус УКМ
4.Преобразователь сварочной однопостовой (передвижной)
5.Стол для электросварочных работ
6. Щит для сварочных работ
23. Аккумуляторный
участок
1.Стол для разборки аккумуляторных
батарей
2.Шкаф вытяжной для электротиглей
3.Ванна для промывки деталей аккумуляторов
4.Стеллаж для аккумуляторов
5.Ванна для приготовления электролита
6.Аппарат дистилляционный
7.Шкаф для зарядки аккумуляторов
8.Бак металлический для твердой щелочи

ТШ-2М

ТК-2М
Р -580
872М
ГОСТ 11898-65
НО-1Р Б
ВД-4
2250
1-1-1013
М4132
СНО-4
СВС 35/17
MB-30
НО - 1ФЕ
НО-1ШС

Наиб. Загрузка 3000 кг настольный
Наиб. Загрузка 150 кг
1030*1030*2090
Материал 0 250
0 600
500 * 500 * 600
1120*1020*800
800 * 400 * 340
400 * 400 * 400
800 * 400 * 600
Площадь пода 0,47 м2
2000*1700*2500
Вес падающих частей 150 кг
2260*1000*2400

НО-ПФ

400 * 800 * 360
360 * 290 * 360
Емк. 30л.
1000 * 800 * 800
1000*800*800
1000*800*800

НО-2ЖМ

1560*660*980

70-7077-1501
ОПР-2987

1500*800*500
1430*1100*644

ПСГ - 500 - 1
ОКС - 7523
ОРГ-1468-07

465 * 385 * 245
1100*750*650
1300 * 1808

Э-403

750*900*1855

Р-401

1000*765*2050

М-301

1295*550*1000

Э-405
Э-404

2100*600*1610
585*315*985
Производ. 4 л/ч
2020*812*2100

Д~4

9.Ванна для приготовления щелочи
Э-409
10.Выпрямительный зарядный агрегат
ВАЗ-70-150
24.Участок исправления дефектов
после обкатки тракторов
1.Настольно- сверлильный станок одношпильный
2. Шкаф для приборов
3.Кран подвесной электрический однобалочный
25. Участок выдачи тракторов из
ремонта
1. Стол письменный
2. Шкаф для приборов
26.Участок заточки инструмента
1. Заточный станок для резцов повышенной точности
2.Универсальный заточный станок
3. Станок для заточки сверл и зенкеров
4. Верстак слесарный,
на 1 рабочее место
27. ИРК
1. Стеллаж для инструмента
2. Стол конторский
3.Шкаф для измерительного инструмента

460*500 * 500
V= 30-70 В; 1 = 63-150 А

2М112

Наиб. 0 сверления 12

ОРГ-1608

1590*360*1900
Q = 2 тс; высота подъема бм

ГОСТ-1608

ОРГ-1608

ЗБ632В
ЗА64
ЗБ652
ОРГ-1468-05
ОРГ-1468-01

1590*360* 1800

Высота затачиваемых резцов25501300*1100*1020
1700*1460*1200
Сверло 0 3-12
730*650*1100
1200*800*800
1400*500*2000
60*360*1900

35.02.07 Механизация сельского хозяйства МР для ВКР 2023 - 2024 учебный год

Поиск

Карта сайта